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Instituto Argentino
del Envase | Septiembre 03 | pág.70/71/72
El Envase y la Protección de Cargas
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Envasar
bien un producto es condición necesaria
- pero no suficiente - para que el mismo llegue
intacto al cliente. Un conjunto de cajas correctamente
palletizadas puede dañarse seriamente si
los pallets a su vez no están trincados,
en forma segura, en el medio de transporte. Si,
en un afán de reducir costos, el pallet
no está armado de acuerdo a las reglas
del arte, el riesgo de daños se hará
mayor aún.
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| Para definir
la resistencia mecánica de un envase se suele
indicar el peso que puede soportar. El peso es una fuerza
estática. Adicionalmente, algunos envases poseen
resistencia a compresiones laterales, o al punzonamiento,
o al desgarro.
Pero ¿Qué pasa con las grandes fuerzas
dinámicas? Las fuerzas que se originan durante
el transporte. Fuerzas que
aparecen, crecen en magnitud, y desaparecen. Ejemplos:
. En el camión (aceleradas, frenadas, baches,
curvas,
planos inclinados).
. En el buque (desde el rolido y cabeceo normal hasta
el atravesar una tempestad).
. En el avión (los aterrizajes y despegues).
. En el tren (acople y desacople de vagones).
Un envase calculado para asegurar una apilabilidad de
"n" filas, es decir, para soportar "n"
veces el peso propio más su contenido, ¿aguanta
también las fuerzas dinámicas que se desarrollan
en el párrafo precedente? "iEsto es problema
de quien lo transporta!", suele escucharse (como
diciendo: "iY que lo haga con cuidado!").
En realidad no importa tanto quién lo hace, sino
asegurarse de q ue a Igu ien lo haga, ya sea el responsable
de "packaging" o alguno de logística.
Pero es justamente en esta interfase entre packaging
y logística, zona nebulosa, si las hay, donde
surgen desentendimientos como si no fuesen dos eslabones
seguidos de la misma cadena de valor.
Sinteticémoslo así:
> Una empresa fabrica un producto muy bueno (azulejos,
miel, vino, etc.J.
> Otra cumple con todos los requisitos para aportar
un envase óptimo.
> Una tercera transporta el producto envasado en
tiempo y forma.
Y después, con frecuencia, cuando el cliente
final, destinatario de tantos mimos, abre el contenedor
(o camión,
o vagón, o flat rack, etc.), encuentra el producto
dañado o derramado o roto o rayado o...), ¿Cómo
puede ser que juntando tres excelencias se arme semejante
desastre?
Organicémonos:
La respuesta es que en la cadena de valor: "Fabricación
del bien - Envasamiento del bien - Transporte del bien",
cada eslabón se manejó por separado, y...
eslabones por separado no hacen una cadena.
Si el que hace el envase no sabe a qué fuerzas
se verá expuesto el conjunto de bienes envasados
(es decir, la carga) durante el transporte, y el que
hace el transporte no sabe lo que aguanta la carga,
no hay acción integradora, la cadena no queda
armada, y los problemas se manifestarán a la
llegada. |
La Protección
de Cargas consiste en analizarintegralmente el peso
y las medidas de la carga, la resistencia del envase,
el destino de la carga, el tiempo de viaje, y los medios
de transporte a emplear. Permite calcular luego las
fuerzas que se puedan originar durante el viaje en función
de los parámetros mencionados. Conociendo las
resistencias de los embalajes de transporte y de los
sistemas de protección de cargas disponibles,
determina el tipo y cantidad de elementos necesarios,
tanto para armar un pallet consistente como para trincar
el pallet al medio de transporte. |
| Identificando las fuerzas
del mal |
Es que cada
modalidad de transporte transmite fuerzas dinámicas
específicas a la carga, según las aceleraciones
que se producen durante el viaje. Las aceleraciones
pueden seren el sentido de la marcha, en sentido transversal,
y, también, .en el plano vertical. Si a nuestra
tan conocida aceleración de la gravedad la conocemos
por "G", las
aceleraciones del transporte serán hasta 1 G
en camión y en barco, 4 G en tren y 5 G en avión
(algunos autores
sostienen 6 G y 7 G, para los últimos dos ejemplos,
respectiva mente).
I La fuerza a que se ve sometida una carga (un pallet,
un tambor, una caja o una máquina) es igual a
la aceleración, multiplicada por la masa de la
carga. Surge de aquíque estas fuerzas puedan
ser significativamente mayores que el propio peso del
bien envasado, y pueden poner en movimiento involuntario
a la carga, o a una parte de la misma.
Sabido es, que un movimiento no llega a dañar
la carga, al igual que nadie se mata porque maneja a
130 km/h. En ambos casos el desastre recién surge
cuando el movimiento termina abruptamente en un golpe.
Es bastante obvio, que si el producto está suelto
en el envase primario, presentará un riesgo muy
grande de daño. Menos conocido es, que un pallet
(o un cajón, o un tambor), que se pueda mover
libremente en un contenedor, presentará riesgos
similares para el producto, cuando ese contenedor somete
el pallet a las aceleraciones propias del transporte
antes mencionadas.
Para que no haya golpes, no hay que permitir movimientos.
Es decir, no debe quedar ningún espacio libre
entre ninguno de los siguientes elementos:
"Producto-envase primario-envase secundario-embalaje
de transporte-contenedor-medio de transporte",
y los
elementos de fijado o trincado entre ellos deben poder
resistir las fuerzas descriptas. Es como que cada producto
debe estar "anclado" en el medio de transporte
a través de los elementos señalados. |
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| Optimizando resistencias
y costos |
El correcto
diseño del envase, desde el punto de vista de
la protección mecánica, es entonces:
. Envase primario solamente para contener e inmovilizar
el producto, dimensionado para un racional envase se
cundario, y permitir su ulterior traslado por el usuario
final. Pensar en requerimientos de mayor resistencia,
probablemente conlleve a un derroche de material y de
costos. Ejemplos: botella, lata, bidón, tambor,
pouch,
sachet, jumbo bag, estuche, caja unitaria, blister,
etc. . Envase secundario para contener una razonable
canti
dad de envases primarios y que aporte solamente la resistencia
necesaria para la apilabilidad y para permitir el
palletizado, cuando corresponda. Ejemplos: caja, cajón,
pack.
. Embalaje de transporte para agrupar y unitizar los
envases secundarios, con una resistencia de acuerdo
a su
peso y de acuerdo a las exigencias del trincado. Ejemplos:
cajón, pallet, jaula.
. Sistemas de trincado calculados para fijar en forma
inamovible el peso total del embalaje de transporte
al medio transporte en función a los parámetros
del mismo. viamente estos son lineamientos generales,
ya que aquí
podemos resumir la totalidad de situaciones. Hay veces
nde el envase primario y secundario son uno solo, o
que
;ecundario es el de transporte, etc. Un tambor es primay
de transporte a la vez, salvo cuando se palletiza.
lógica indica que se debe diseñar cada
tipo de envase ra que resista solamente lo que necesita
soportar en su
Ipa de uso. Si existen alternativas que aporten igual
resistencia, puede elegirse la alternativa más
económica sin problema. Sin embargo, no se debe
caer en el error - bastante frecuente en estos días
- de ir derecho a la reducción de costos, sin
haber comprobado las resistencias previamente. |
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| ¡Así no! |
| Lo
último que debe hacerse, es cargar un contenedor
o un camión con mercadería de alta
calidad, de un valor, digamos de 50.000 pesos,
cuidadosamente fabricado según las normas
en vigencia, envasados de acuerdo a la última
tecnología y - señalando un atajo
de sogas y tablas de madera - decir: "iPepe,
atámelo bien, eh!". |
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Contacto:
Mara Gomez y/o Fernando Bressanello Raypac
SRL
Av. Mitre 3690 - Munro
Bs. As. | Argentina
TE (011) 4762-6626
www.raypac.net - e-mail: raypac@raypac.net
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