Av. Mitre 3690 - Munro
Bs. As. | Argentina
TE (011) 4762-6626
 
   
  Empresa Productos Galería de Fotos Novedades Videos Ubicación Links Contáctenos  
 
    <-- volver
  Instituto Argentino del Envase | Septiembre 03 | pág.70/71/72
El Envase y la Protección de Cargas
Envasar bien un producto es condición necesaria - pero no suficiente - para que el mismo llegue intacto al cliente. Un conjunto de cajas correctamente palletizadas puede dañarse seriamente si los pallets a su vez no están trincados, en forma segura, en el medio de transporte. Si, en un afán de reducir costos, el pallet no está armado de acuerdo a las reglas del arte, el riesgo de daños se hará mayor aún.
 
     

Para definir la resistencia mecánica de un envase se suele indicar el peso que puede soportar. El peso es una fuerza estática. Adicionalmente, algunos envases poseen resistencia a compresiones laterales, o al punzonamiento, o al desgarro.
Pero ¿Qué pasa con las grandes fuerzas dinámicas? Las fuerzas que se originan durante el transporte. Fuerzas que
aparecen, crecen en magnitud, y desaparecen. Ejemplos: . En el camión (aceleradas, frenadas, baches, curvas,
planos inclinados).
. En el buque (desde el rolido y cabeceo normal hasta el atravesar una tempestad).
. En el avión (los aterrizajes y despegues).
. En el tren (acople y desacople de vagones).
Un envase calculado para asegurar una apilabilidad de "n" filas, es decir, para soportar "n" veces el peso propio más su contenido, ¿aguanta también las fuerzas dinámicas que se desarrollan en el párrafo precedente? "iEsto es problema de quien lo transporta!", suele escucharse (como diciendo: "iY que lo haga con cuidado!"). En realidad no importa tanto quién lo hace, sino asegurarse de q ue a Igu ien lo haga, ya sea el responsable de "packaging" o alguno de logística.
Pero es justamente en esta interfase entre packaging y logística, zona nebulosa, si las hay, donde surgen desentendimientos como si no fuesen dos eslabones
seguidos de la misma cadena de valor.
Sinteticémoslo así:
> Una empresa fabrica un producto muy bueno (azulejos, miel, vino, etc.J.
> Otra cumple con todos los requisitos para aportar un envase óptimo.
> Una tercera transporta el producto envasado en tiempo y forma.
Y después, con frecuencia, cuando el cliente final, destinatario de tantos mimos, abre el contenedor (o camión,
o vagón, o flat rack, etc.), encuentra el producto dañado o derramado o roto o rayado o...), ¿Cómo puede ser que juntando tres excelencias se arme semejante desastre?
Organicémonos:
La respuesta es que en la cadena de valor: "Fabricación del bien - Envasamiento del bien - Transporte del bien", cada eslabón se manejó por separado, y... eslabones por separado no hacen una cadena.
Si el que hace el envase no sabe a qué fuerzas se verá expuesto el conjunto de bienes envasados (es decir, la carga) durante el transporte, y el que hace el transporte no sabe lo que aguanta la carga, no hay acción integradora, la cadena no queda armada, y los problemas se manifestarán a la llegada.

La Protección de Cargas consiste en analizarintegralmente el peso y las medidas de la carga, la resistencia del envase, el destino de la carga, el tiempo de viaje, y los medios de transporte a emplear. Permite calcular luego las fuerzas que se puedan originar durante el viaje en función de los parámetros mencionados. Conociendo las resistencias de los embalajes de transporte y de los sistemas de protección de cargas disponibles, determina el tipo y cantidad de elementos necesarios, tanto para armar un pallet consistente como para trincar el pallet al medio de transporte.
Identificando las fuerzas del mal
Es que cada modalidad de transporte transmite fuerzas dinámicas específicas a la carga, según las aceleraciones
que se producen durante el viaje. Las aceleraciones pueden seren el sentido de la marcha, en sentido transversal,
y, también, .en el plano vertical. Si a nuestra tan conocida aceleración de la gravedad la conocemos por "G", las
aceleraciones del transporte serán hasta 1 G en camión y en barco, 4 G en tren y 5 G en avión (algunos autores
sostienen 6 G y 7 G, para los últimos dos ejemplos, respectiva mente).
I La fuerza a que se ve sometida una carga (un pallet, un tambor, una caja o una máquina) es igual a la aceleración, multiplicada por la masa de la carga. Surge de aquíque estas fuerzas puedan ser significativamente mayores que el propio peso del bien envasado, y pueden poner en movimiento involuntario a la carga, o a una parte de la misma.
Sabido es, que un movimiento no llega a dañar la carga, al igual que nadie se mata porque maneja a 130 km/h. En ambos casos el desastre recién surge cuando el movimiento termina abruptamente en un golpe.
Es bastante obvio, que si el producto está suelto en el envase primario, presentará un riesgo muy grande de daño. Menos conocido es, que un pallet (o un cajón, o un tambor), que se pueda mover libremente en un contenedor, presentará riesgos similares para el producto, cuando ese contenedor somete el pallet a las aceleraciones propias del transporte antes mencionadas.
Para que no haya golpes, no hay que permitir movimientos. Es decir, no debe quedar ningún espacio libre entre ninguno de los siguientes elementos:
"Producto-envase primario-envase secundario-embalaje de transporte-contenedor-medio de transporte", y los
elementos de fijado o trincado entre ellos deben poder resistir las fuerzas descriptas. Es como que cada producto
debe estar "anclado" en el medio de transporte a través de los elementos señalados.
 
Optimizando resistencias y costos
El correcto diseño del envase, desde el punto de vista de la protección mecánica, es entonces:
. Envase primario solamente para contener e inmovilizar el producto, dimensionado para un racional envase se
cundario, y permitir su ulterior traslado por el usuario final. Pensar en requerimientos de mayor resistencia,
probablemente conlleve a un derroche de material y de costos. Ejemplos: botella, lata, bidón, tambor, pouch,
sachet, jumbo bag, estuche, caja unitaria, blister, etc. . Envase secundario para contener una razonable canti
dad de envases primarios y que aporte solamente la resistencia necesaria para la apilabilidad y para permitir el
palletizado, cuando corresponda. Ejemplos: caja, cajón, pack.
. Embalaje de transporte para agrupar y unitizar los envases secundarios, con una resistencia de acuerdo a su
peso y de acuerdo a las exigencias del trincado. Ejemplos: cajón, pallet, jaula.
. Sistemas de trincado calculados para fijar en forma inamovible el peso total del embalaje de transporte al medio transporte en función a los parámetros del mismo. viamente estos son lineamientos generales, ya que aquí
podemos resumir la totalidad de situaciones. Hay veces nde el envase primario y secundario son uno solo, o que
;ecundario es el de transporte, etc. Un tambor es primay de transporte a la vez, salvo cuando se palletiza.
lógica indica que se debe diseñar cada tipo de envase ra que resista solamente lo que necesita soportar en su
Ipa de uso. Si existen alternativas que aporten igual resistencia, puede elegirse la alternativa más económica sin problema. Sin embargo, no se debe caer en el error - bastante frecuente en estos días - de ir derecho a la reducción de costos, sin haber comprobado las resistencias previamente.
 
¡Así no!
Lo último que debe hacerse, es cargar un contenedor o un camión con mercadería de alta calidad, de un valor, digamos de 50.000 pesos, cuidadosamente fabricado según las normas en vigencia, envasados de acuerdo a la última tecnología y - señalando un atajo de sogas y tablas de madera - decir: "iPepe, atámelo bien, eh!".
 
Contacto:
Mara Gomez y/o Fernando Bressanello
Raypac SRL
Av. Mitre 3690 - Munro
Bs. As. | Argentina
TE (011) 4762-6626
www.raypac.net - e-mail: raypac@raypac.net
 
 
<-- volver
 
  Empresa | Productos | Galería de Fotos | Publicaciones | Novedades | Videos | Ubicación | Links | Contáctenos
© Copyright 2005. Todos los derechos reservados. RAYPAC
Diseño Gadizain